geo-FENNEL termékek
Átlépés a geo-FENNEL oldalra »BAIER termékek
Átlépés a BAIER oldalra »Green Liner termékek
Átlépés a Green Liner oldalra »Hibajelenség, probléma leírása | Megoldás |
![]() |
Hibajelenség | Megoldás |
Rosszul, hibásan beállított gépen forog a tárcsa | Javítsa ki a gép beállítását! | |
A tárcsa kötése túl kemény a vágandó anyaghoz, ezért az acél alaplemez túlságosan nagy igénybevételt kap. | Bizonyosodjon meg róla, hogy a vágótárcsa alkalmas-e a vágandó anyaghoz (ld. alkalmazási táblázat)! | |
Az elcsúszó anyag deformálja, vagy elhajlítja a tárcsát. | Rögzítse megfelelően a vágandó anyagot a vágás alatt! | |
Túl kicsi feszítőflans használata feszültséget okoz a tárcsában. | Használjon megfelelő méretű feszítőflansot! | |
Helytelen a tárcsa fordulatszáma. | Ellenőrizze le a fordulatszámot fordulatszámmérővel, ez a biztonsági intézkedés különösen fontos betontárcsáknál! |
![]() |
Hibajelenség | Megoldás |
Az alávágás jelensége akkor lép fel, ha az acél alaplemez gyorsabban kopik, mint a szegmens, különösen a szegmens és az acél alaplemez csatlakozásánál. Ez a kopás nagyon abrazív anyagok vágásakor jelentkezik, általában sok homokot tartalmazó anyagok esetén. |
Növelje a hűtőfolyadék mennyiségét! |
![]() |
Hibajelenség | Megoldás |
A szegmensek az egyik oldalon jobban kopnak. Általában a tárcsa körfutási hibája, vagy mindkét oldalon nem megfelelő mennyiségű hűtővíz okozza. | Ellenőrizze a gép körfutását! Tisztítsa meg a hűtővízrendszert és ügyeljen ara, hogy a víz a tárcsa elülső élére folyjon. Ellenőrizze, hogy a vízpumpa egyenletesen és megfelelő mennyiségben szállítja-e a vizet. | |
A vágótárcsa egyenlőtlenül kopik a rossz gépcsapágy, elhasználódott vágótengely, sérült flansfelület, vagy a szegmensek életlenné válása miatt. | Ha szükséges, cserélje ki a csapágyat vagy az elhasználódott tengelyt! Ne távolítsa el a kiegészítő furat csapját, ha az a flanssal együtt lett szállítva! |
![]() |
Hibajelenség | Megoldás |
A vágótárcsa kötése túl kemény a vágandó anyaghoz. | Válasszon puhább kötésű vágótárcsát! | |
Túl nagy nyomás, a tárcsa beékelődése vagy elcsavarodása elgörbítheti vagy elhajlíthatja a tárcsát. Ha az alaplemez tartósan extrém feszültségnek vagy kifáradásnak van kitéve, berepedhet. | A szerszámot egyenletes nyomással kell az anyagba belevezetni és vágás közben kerülni kell a beékelődéseket, irányváltásokat. | |
Nem kielégítő vízhűtés miatti túlmelegedés vagy a száraz vágótárcsa hibás használata. | Ügyelni kell a vágótárcsa kielégítő vízhűtésére. Száraz vágásnál gondoskodni kell a kielégítő léghűtésrol, azaz be kell tartani a hűtési szüneteket. | |
Túl nagy a fordulatszám. | Ellenőrizze le a meghajtótengely fordulatszámát, esetleg más gépet kell használni vagy változtatni kell a fordulatszámon! |
![]() |
Hibajelenség | Megoldás |
Helytelen tárcsa használata nagyon abrazív anyagokhoz. | Válasszon megfelelő tárcsát az alkalmazási táblázat szerint! | |
Túl kevés hűtővizet kap a tárcsa. | Tisztítsa meg a vízrendszert! Győződjön meg róla, hogy a vízpumpa jól működik-e! | |
A magassági ütés meggyorsítja a gyémántszerszám kopását, ezt a gép rossz csapágya, kiverődött tengelye vagy a vágandó anyaghoz túl kemény kötésű tárcsa okozhatja. | Ellenőrizze le a csapágyat és a tengelyt, mielőtt új tárcsát tesz fel! | |
Nem elég meghajtóerő a hibás ékszíjfeszesség, áramfeszültség vagy helytelen fordulatszám miatt. | Feszítse meg vagy cserélje ki az elkopott ékszíjat, ellenőrizze le az áram feszültségét, használjon megfelelő hosszabbítókábelt! | |
Túl nagy a vágási sebesség. A vágótárcsa nem merőleges az anyagra. | Csökkentse le az előtolás sebességét! | |
A vágótárcsa nem merőleges az anyagra. | Ellenőrizze le a felfogótengelyt és a flansot, hogy a tárcsa és a gép helyesen álljon! | |
Túl kicsi a vágótárcsa fordulatszáma. | Ellenőrizze a tárcsa tengelyének fordulatszámát! Szükség esetén cserélje ki a gépet vagy változtassa meg a tengely sebességét! |
![]() |
Hibajelenség | Megoldás |
A vágótárcsa túl kemény a vágandó anyaghoz. | Válasszon puhább kötésű vágótárcsát! | |
Túl nagy a vágási sebesség. | Csökkentse le az előtolási sebességet! |
![]() |
Hibajelenség | Megoldás |
Az anyag elcsúszik vágás közben, a szegmensek beékelődés vagy elcsavarodás miatt kitörnek. | Rögzítse megfelelően a vágandó anyagot a vágási folyamat során! | |
A tárcsa kötése túl kemény a vágandó anyaghoz és ezért életlenné válik, ami a szegmens kitöréséhez vagy elfáradásához vezet. | Használjon puhább kötésű vágótárcsát az alkalmazási táblázatnak megfelelően! | |
Az elhasználódott flans nem rögzíti megfelelően a tárcsát, így az elhajlik. | Cserélje ki mindkét flansot! | |
A tárcsa magassági ütése szegmensek kitöréséhez vezet. | Cserélje ki az elkopott csapágyat és/vagy tengelyt! | |
Túlmelegedés. Általában az acél alaplemez kékes elszíneződésérol ismerhető fel, ami többnyire a kitört szegmens területére korlátozódik. | Ellenőrizze a hűtési rendszert. Száraz vágás esetén válasszon kisebb vágásmélységet és gyakrabban hűtse a tárcsát üresjáratban! | |
A szegmens a gép szállítása során vagy a vágás kezdetekor ütésszerű terhelést kap. | Kerülje el a tárcsa ütését szállítás közben, az anyagba pedig lassan vezesse be azt! |
![]() |
Hibajelenség | Megoldás |
A kötés túl kemény a vágandó anyaghoz. A kemény kötés túl hosszú ideig tartja bent a gyémántot, a tárcsa életlenné válik és csak nyom vágás helyett, ami által egyenlőtlen a kopás. | Válasszon puhább kötést, ami gyorsabban kopik és hamarabb teszi szabaddá a gyémántokat! | |
Kopási barázdák a meghajtó tengelyben a nem megfelelően rögzített tárcsa miatt. A vágótárcsa nem kielégítően van rögzítve és "vándorol" a tengelyen. | Cserélje ki az elkopott vágótengelyt! | |
A meghajtó tengely kopása körfutási hibákhoz és a tárcsa egyenlőtlen kopásához vezet. Gyakori hiba betonvágók esetében hiányos csapágykenés miatt. | Cserélje ki a csapágyat. Kopás vagy ütés esetén cserélje ki a tengelyt! |
![]() |
Hibajelenség | Megoldás |
Elégtelen hűtés. | Biztosítson elegendő vizet/légáramlást! Száraz tárcsát kisebb vágási mélységben (2-5 cm) lépcsőzetes vágással használjon! | |
Helytelen tárcsa használata a vágandó anyaghoz. | Válasszon megfelelő tárcsát az alkalmazási táblázatból! | |
Túl nagy a vágósebesség. | Csökkentse le az előtolási sebességet! |
![]() |
Hibajelenség | Megoldás |
A meghajtótengely erősen elhasználódott. | Bizonyosodjon meg róla, hogy a vágótárcsa helyesen van-e a tengelyen a flans rögzítése előtt! | |
A flans nincs rendesen meghúzva és emiatt a szerszám mozog a tengelyen. | Húzza meg rendesen a flansot, hatlapfejű anyát használjon, ne szárnyas anyát! |
Hibajelenség | Megoldás | ||
A tárcsa túl kemény a vágandó anyaghoz (pl. univerzális tárcsa kemény klinkerben, aszfaltkorong vasbetonban). | Válasszon megfelelő tárcsát az alkalmazási útmutató segítségével! | ||
A gép teljesítménye nem kielégíto (laza ékszíj, túl kicsi feszültség, kicsi motorteljesítmény). | Ellenőrizze le az ékszíjat, a feszültséget és a motor teljesítményét! | ||
A tárcsa életlenné vált kemény vagy mázas anyagokban való tartós vágás miatt. | A tárcsával vágjon bele néhány vágást abrazív anyagba, amíg az feléleződik! Ez időnként szükségessé válhat, azonban állandó életlenné válás esetén valószínűleg túl kemény a tárcsa a vágandó anyaghoz. | ||
A szegmenseknek még látható magassága van, de a tárcsa már nem vág. | Egyes abrazív anyagokhoz való tárcsafajták igényelhetik, hogy a szegmens alsó kis része gyémántmentes legyen. Ez a jelenség ezeknél a tárcsáknál természetes, cserélje ki a tárcsát! | ||
A tárcsa életlenné vált a túl magas fordulatszám miatt. | Válasszon a tárcsa megengedett fordulatszámának megfelelő gépet! | ||
A tárcsa életlenné vált a vágandó anyagra való túlzott nyomás miatt. | Gondoskodjon a megfelelő nyomásról, hogy a tárcsa még éles maradjon, de kerülje el a túlzott nyomást! | ||
A porotontéglában nem vág a tárcsa vagy nem megfelelő a vágási teljesítmény. | A hazánkban kapható porotontéglák keménysége nem egyenletes, így a gyémánt vágótárcsák sem nyújtanak azonos teljesítményt. Élezze fel a tárcsát Diatech élezőkővel! | ||
Anyagváltásnál nem megfelelő vágási teljesítmény. | Élezze fel a tárcsát Diatech élezőkővel! |
Telefon: +36 1 240-4657 | Mobil: +36 20 333-3284 | Email: info@diatech.eu | © 1990-2014 Diatech Kft. - Minden jog fenntartva!